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          新聞資訊

          背襯軸承要如何維護?

          背襯軸承為多列圓柱滾子軸承,其本身的精度要求很高(制造精度達到P4級),特別是消除徑向間隙后,從內徑到外徑的截面高度(t值)。各軸上的T值控制在0.005mm以內,高精度軸承要求在用軸承的維護保養也應符合嚴格要求。如果不及時維護軸承將嚴重影響軸承的在線使用壽命。背襯軸承在線使用2個半月,造成缺油、抱死。如果軸承外表面在維修時沒有形成這樣的磨損痕跡,在維修時在線出現油荒時,軸承不會鎖緊。

          背襯軸承廠家

          為了避免上述現象的發生,必須定期對背襯軸承進行維護。經過長期的售后服務,總結出一套維修流程。

          1) 軸承安裝:按軸承包裝順序號安裝,整組放在機器上,整組放在機器上。當整組軸承有一組損壞需要更換時,應檢查新軸承的外徑,確保新軸承外徑與舊軸承外徑之差不大于0.005um。記錄軸承在機器上的時間。對于單個損壞的軸承,記錄新軸承的原因、時間、位置、時間和位置。

          2) 軸承拆卸:按拆卸順序將軸承排成一排,并記錄機器時間。第一輪機外維護后,不要使軸承在芯軸上移動。二、三、四輪離機檢修時,應檢查整套軸承的截面高度,并對軸承重新排序后投入使用。

          3) 清洗軸承:先將軸承外側的油泥擦凈,然后將整套軸承按順序號放入油箱內清洗軸承外側,控制干油污,再更換清洗油清洗軸承內側。最后一次清洗時,用干凈的清洗油清洗軸承,以確保清洗后軸承內部的純度。清潔的軸承應在現場用塑料或牛皮紙覆蓋,防止再次污染。

          4) 對軋機潤滑系統進行檢查,逐一檢查各軸承的潤滑油路,每輪背襯軸承的在線使用時間很長,保證工作期間有足夠的油量供應。只有當供油量足夠時,才能避免損壞。

          5) 背襯軸承的內滾道上有四個負載區。內套筒在機器上使用時,應旋轉90°或120°以調整負載區域。

          6) 軸承保養時間:乳化液潤滑(素碳鋼20-25天,優鋼20天),油潤滑(素碳鋼1個月,優鋼20天)。由于軸承在機器中長時間交替滾動,拆卸后的軸承應進行自然老化,以釋放軸承的內應力,老化時間應大于7天。

          7) 背襯軸承的拆卸和裝配是一項復雜而細致的工作。必須保證有專人拆卸和清洗。

          8) 背襯軸承應有單獨的安裝位置。場地要干凈寬敞。

          9) 背襯軸承成組使用,在平地上拆裝不方便。可挖一個軸承拆卸坑,方便拆卸安裝,保證安全生產。

          10) 當設備長時間停機時,應將所有軸承從機器上取下進行維護。乳化液中含有水,冷卻水中含有易腐蝕軸承的化學成分。

          11) 維修目的:首先,檢查軸承的使用情況;接著釋放軸承的內應力;隨后 檢查軸承潤滑。

          12) 軸承外表面清理干凈后,檢查表面有無壓痕、剝落、劃傷。表面損壞嚴重的軸承不得在機器上使用。做好編號記錄,用防銹油回廠維修。

          13) 在正常情況下,使用三、四個車輪后,應根據軸承的使用情況,將后襯軸承退回工廠維修。

          14) 由于沒有擋邊或活動擋環的軸承不能承受軸向載荷,因此該結構的軸承必須采用銅或工程塑料止推墊圈。墊圈位于外圈端面與鞍座之間,帶墊軸承運轉一定時間后必須檢查。

          15) 框架中的支承軸承受不同的載荷。墊板軸承負荷較高的支座上的軸承需要定期與負荷較低的支座上的軸承互換。每次拆卸和安裝后,內圈應旋轉90度。這將使軸承的磨損保持均勻。

          16) 通過對母線斷面進行修形,無論載荷是均勻的還是傾斜的,都能得到整個外徑表面的最佳應力分布。

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